Anforderungen des Marktes

 

Industrie 4.0 revolutioniert die Welt der Produktion ein weiteres Mal. Durch die Vernetzung von Maschinen und allen Elementen in der Produktion kann mithilfe leistungsfähiger Computer die . die Fertigung produktiver und effizienter gestaltet werden. Ein Netzwerk digital verbundener Maschinen, die Informationen erstellen und miteinander teilen - darin liegt die wahre Stärke von Industrie 4.0. Das ist das Fundament für das Internet der Dinge (IoT), cyber-physische Systeme, Analysetools, Cloud Manufacturing, Robotik, modernste Automation und additive Herstellung. Der Megatrend IoT führt in Fabriken zu einer nie dagewesenen Vernetzung. Bis 2023 wird es 43 Milliarden durch das IoT vernetze Geräte geben.* Durch die Verwendung von Sensoren in Antrieben unterstützt durch Edge Computing steigt die Verfügbarkeit von Informationen an und dadurch wird die Steuerung und Regelung weiter verbessert.

Das bedeutet ganz konkret:: genauere Vorhersagen, höhere Flexibilität, eine verbesserte Energiebilanz, Reduzierung der Abfallmengen und Predictive Manufacturing.

 

Roboter werden in der Fertigung eine noch wichtigere Rolle spielen. Sie werden Effizienz, Schnelligkeit und Flexibilität weiter steigern. Schätzungen zufolge werden bis 2022 insgesamt 583 520 Industrieroboter installiert sein. Der durchschnittliche Zuwachs zwischen 2020 und 2022 wird bei 12 % im Jahr liegen.** Stark erhöhte und günstige Rechenleistung, vereinfachte Software und Standardisierung haben die Montage, Installation und Wartung von Robotern sowie deren Einbindung in die Produktion einfacher und kostengünstiger gemacht. Plug-and-play-Technologien erleichtern den Anschluss von Sensoren und Antrieben. Diese können sich selbst identifizieren und ihren Status an Steuerungssysteme melden, was die Einrichtungszeit erheblich reduziert und die Prozesssteuerung unterstützt. Außerdem können sie Daten liefern, die die Wartung, die kontinuierliche Verbesserung und die Fehlerbehebung erleichtern. Die neuesten Generationen von kollaborativen Robotern (Cobots) können an der Seite von Menschen arbeiten, Informationen von mehreren Sensoren verarbeiten und ihre Bewegungen in Echtzeit anpassen.

Nexans: Kabelhersteller für die zuverlässige Daten- und Energieübertragung für ständig steigende Anforderungen

Bedingt durch Trends und Anwendungen, die durch Industrie 4.0 vorangetrieben werden, wächst der Markt für industrielle Automation stetig. In den intelligenten Fabriken werden immer mehr Sensor-, Daten-, Hybrid- und Stromversorgungskabel installiert. Nexans verfügt über jahrzehntelange Erfahrungen und breites Know-how im Bereich flexibler Leitungen für Industrieautomation und kann seine Kunden so optimale Lösungen anbieten. Nexans entwickelt und produziert kundenspezifische Hochleistungskabel und bietet maßgeschneiderte Lösungen basierend auf Ergebnissen unserer Forschungs- und Entwicklungsabteilung.

Nexans als Hersteller verfügt über die ganze Wertschöpfungskette für Kabel - von der Rohstoffbeschaffung über Entwurf, Herstellung, Prüfung, Tests, Qualitätssicherung, Lieferung und Support. Dadurch können wir die Marktforderung nach Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und Qualität sicherstellen und garantieren.

MOTIONLINE®: Hochleistungskabel und -leitungen

Auf der Grundlage unserer langjährigen Erfahrung entwickelt und produziert Nexans eine vollständige Palette hochflexibler Kabel für dynamische Anwendungen: MOTIONLINE®. Sie sorgen für die Vernetzung, Steuerung und Prozesseffizienz von Maschinen, Robotern und ganzen Produktionsstraßen, besonders unter widrigen Bedingungen und bei hoch anspruchsvollen Anwendungen. Unser globaler Ansatz wird gesichert durch drei Produktionsstandorte für dynamische Kabel. Von dort aus unterstützen wir große Maschinenbaufirmen, OEMs und Roboterhersteller auf der ganzen Welt. Unsere strategische Lage in Mitteleuropa ermöglicht die Belieferung von Kunden in ganz Europa, während unser chinesisches Werk ideal für Kunden im asiatischen Raum ist, dort wächst der Automatisierungsmarkt ebenfalls schnell.

Ausgefeilte Lösungen, passend für anspruchsvolle Anwendungen, getestet!

Die MOTIONLINE® Kabel und Leitungen erfüllen die Spezifikationen von führenden Antriebsherstellern und OEMs und entsprechen den wichtigen internationalen Normen wie UL, CSA, CCC und IEC. Im Nexans Research Center (NRC) werden zum Beispiel optimierte Kupferleiter und Materialien und Kunststoffe für die Isolierung entwickelt und verbessert. In unserem Motion Application Center (MAC) bilden wir reale Anwendungen (Schleppketten, Roboter und Biegewechsel) nach, um die Kabel und Leitungen zu testen und dadurch Kunden verlässliche, hochwertige Lösungen anbieten zu können.